喷油泵是螺杆泵的其中一种型号，螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽与从动螺杆上的 凹槽、相连通。而凹槽又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽相连通。由于在槽与槽F（它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口，所以也将相通。这样，凹槽也_组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

 

从上述工作原理可以看出，喷油泵有以下优点：
1）压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2）运送液体的种类和粘度范围宽广；
3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4）吸入性能好，具有自吸能力；
5）流量均匀连续，振动小，噪音低；
6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7）结构坚实，安装保养容易。

喷油泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。
炼油厂用泵除了对泵的通用技术要求外，还对材料选择、结构要求、轴封、原动机选择、检验与试验等有本行业的一些特殊要求。例如除须满足工艺参数要求外,为确保生产过程的正常运行,还_满足下列要求:
（1） 输送易燃、易爆、贵重或有毒液体的泵，需要其密封严密可靠，或选用特殊泵，如屏蔽泵或磁力驱动泵。
（2） 当输送汽液为平衡状态的液体时，要求泵的吸入性能好，即必需汽蚀余量较小。
（3） 当输送有腐蚀性、磨蚀性及冲蚀性的液体时，根据输送液体的特性（腐蚀性介质或固体颗粒含量）及工艺参数（温度等）选用相适应的材料及密封等。对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件材料采用耐磨材料，必要时，密封冲洗采用清洁液体。
（4） 要求泵连续可靠地长周期运转，运转周期一般不少于8400 小时，或按有关标准的规定。
（5） 选用效率高、高质量的泵，并尽可能地使之处在高 效区运行。
（6） 安装及维修要方便。
（7） 根据泵的制造质量、性能、价格、使用条件等因素进行综合考虑。
（8） _满足现场安装条件，如大气环境及防爆区域划分等要求。