一、常见故障及解决方法
1. 泵不吸油
故障原因：
吸入管路堵塞或漏气。
吸入高度允许吸入真空高度。
电动机反转。
介质黏度过大。
解决方法：
检修吸入管路，确保其畅通无阻。
降低吸入高度，避免泵的允许吸入真空高度。
改变电动机的转向，确保其与泵的设计方向一致。
对介质进行加温处理，降低其黏度。
2. 压力表指针波动大
故障原因：
吸入管路漏气。
安全阀没有调好或工作压力过大，导致安全阀时开时闭。
解决方法：
检查吸入管路，发现并修复漏气点。
调整安全阀的压力设定值，或降低泵的工作压力，以确保安全阀正常工作。
3. 流量下降
故障原因：
吸入管路堵塞或漏气。
螺杆与衬套内严重磨损。
电动机转速不够。
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严。
解决方法：
清理吸入管路，确保其畅通无阻。
更换磨损严重的螺杆和衬套。
检查并调整电动机的转速，确保其达到设计要求。
调整安全阀的弹簧，并研磨阀瓣与阀座的接触面，以确保其密封性。
4. 泵振动大
故障原因：
泵与电动机不同心。
螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨。
泵内有气。
安装高度过大，泵内产生汽蚀。
解决方法：
调整泵与电动机的同心度，确保其同轴度在允许范围内。
检修螺杆和衬套，调整其间隙和同心度。
排除泵内的气体，确保泵在正常运行时不会吸入空气。
降低泵的安装高度或降低转速，以避免汽蚀现象的发生。
5. 泵发热
故障原因：
泵内严重摩擦。
机械密封回油孔堵塞。
油温过高。
解决方法：
检查并调整螺杆和衬套的间隙，以减少摩擦。
疏通机械密封的回油孔，确保其畅通无阻。
降低油温，可以通过增加冷却系统或降低环境温度来实现。
6. 机械密封大量漏油
故障原因：
装配位置不对。
密封压盖未压平。
动环和静环密封面碰伤。
动环和静环密封圈损坏。
解决方法：
重新按要求安装机械密封，确保其位置正确。
调整密封压盖，确保其平整并与密封面紧密接触。
研磨或更换动环和静环的密封面，修复碰伤部位。
更换损坏的密封圈，确保其密封性。
二、维护建议
定期检查：定期对螺杆泵进行检查和维护，包括检查管路、螺杆、衬套、机械密封等部件的磨损和损坏情况。
清洁保养：保持泵体和周围环境的清洁，定期清理吸入管路和过滤器，防止堵塞和杂质进入泵内。
正确使用：按照泵的使用说明书正确操作和使用泵，避免过载、超速、反转等不当操作。
合理选型：根据输送介质的特性和使用要求合理选型，确保泵的性能参数与使用要求相匹配。