一、起动前准备
检查设备与环境：
确保罗茨泵安装在干燥、通风良好和清洁的场所，环境温度应在5-40℃之间。
检查罗茨泵及其连接管道是否清洁，无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短以足够的通导能力，且管道连接应密封不漏。
检查电气设备外壳是否接地或接零，确保安全。
检查冷却系统：
检查冷却水管是否畅通无阻，确保冷却水能够正常循环。
打开冷却水进水阀，检查冷却水是否顺畅。
检查润滑系统：
检查罗茨泵齿轮箱及轴承箱内的润滑油油面高度，应达到油窗直径的2/3到3/4高度，使用1号真空油。
检查外伸轴封空腔及油杯内是否满润滑油，确保各部位润滑良好。
其他检查：
检查各部分有无松动现象，特别是长时间未使用的设备，应检查旁通溢流阀等部件是否锈死。
检查电机转向是否同泵体上的箭头方向一致。
二、起动操作
起动前级泵：首先起动与罗茨泵相连的前级泵，确保前级泵正常运转。
打开阀门：
打开前级泵预抽管道上的阀门和罗茨泵进气管道上的阀门。
如果系统内有预抽阀门和旁通管道，待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时，关闭预抽阀门。
起动罗茨泵：当系统内压力达到罗茨泵允许的压力后，起动罗茨泵。注意观察泵的运行情况，确保平稳无异常。
三、运转中的注意事项
监控运行参数：
随时注意电机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的高温升不允许40℃，高温度不允许80℃。如果选用水环泵作为前级泵，且两泵抽速配比比较大时，罗茨泵的高温度可能达到100℃，但不得此值。
运转中严格按罗茨泵的技术操作规程使用，其入口压力在1330Pa以下，泵的大压差不得高于其大允许压差值。
观察运行状态：
运转中不应有不规则的异常震动和异常噪声。如发现有电机过载、温升过高、声音异常、振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
冷却水正常：在工作中循环冷却水的正常进出，避免泵体过热。
四、停机操作
关闭进气阀：首先关闭罗茨真空泵的进气阀，切断气源。
逐级停机：从上到下逐级停罗茨真空泵，后停前级泵。严禁搞错停机程序，以避免损坏设备。
放气与排水：在前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气，以释放泵内压力。同时，如果长时间停泵或在寒冷地区使用，将泵内的冷却水全部放尽，以防冻裂泵体。
清理与检查：停机后应对设备进行清理和检查，确保各部件处于良好状态，为下次使用做好准备。