高温导热油泵密封性好，广泛应用于各工业行业，使用安全可靠，运行稳定，可以根据需要，选择不同材质的过流部件，在热态下能长期稳定运转无泄漏。采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，确保了高温情况下的密封性能。采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍。

提高高温导热油泵运行寿命的措施：

 

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。
3、联轴节须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
9、如遇停电或热媒循环中断大于3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

在日常使用中， 要注意高温导热油泵的维护保养，正确使用才能延长使用寿命。