3g三螺杆泵的安装步骤通常包括以下几个关键步骤，以确保泵的安装正确、运行稳定：
一、安装前准备
检查泵和电机：确认泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口及防尘盖是否完好，泵腔内有无污物进入。
准备安装环境：泵房应明亮宽敞、干净、干燥，有足够的空间进行安装、维护与保养。同时，安装基础应平整，以满足泵机组的安装要求。
二、安装泵机组
安装电动机：电动机应轻松无磕安装，并确保有良好的通风条件，风罩进风端留的空间不得小于25mm。安装完毕后，检查紧固件和连接件是否可靠，并用手转动转子，确认无碰擦伤。
安装泵体：将泵体安装在电动机上，注意泵轴和电动机轴的同心度，一般应小于0.15mm（或根据具体产品要求，如某些产品要求控制在0.08mm范围内）。同心度不佳可能导致转动时联轴器爪被切断。
连接管道：进出口管道安装前用油冲洗管道内壁，确保无杂物遗留。管道连接时，各连接部位不允许有漏气现象，且泵的吸入管和排出管口径及法兰面联接应与泵的进出口相匹配。管路在满足配管要求的前提下力求简单，以减少沿程损失。
安装过滤器：在泵的吸入管路上应装备过滤器，滤网规格应根据输送介质的情况选用，一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸口面积的10-30倍。
安装辅助设备：在泵进出口配装真空表、压力表，以便观察工作状态。在泵出口应安装截止阀和单向阀。
三、调试与检查
检查管道系统：确认所有管道都有独立支撑，不对泵施加额外力，且管道及其它附件的结合处无泄漏。
检查泵腔内介质：确认泵腔内已注入足够的被输送介质。
检查仪表：检查进出口压力表及其它仪表是否工作正常。
检查泵轴转动：用手转动联轴器，检查泵轴与电机轴是否均匀转动，无磨擦与咬合现象。
检查转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌方向一致。
连续运转测试：机组安装调试后，进行2小时连续运转测试，确认无异常现象后视作安装合格。
四、注意事项
防止杂物进入：严禁杂物、焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。
避免空转：严禁无介质空转，启动前请务必加入润滑性介质或输送介质。
控制安装高度：三螺杆泵的安装高度充分考虑泵的汽蚀条件和自吸能力。
检查同轴度：泵机组管系配置安装固定完毕后，需在启动前重新检查泵和电机的同轴度。