圆弧齿轮泵的结构分析如下：
一、基本组成
圆弧齿轮泵主要由以下几个部分组成：
泵体：作为齿轮泵的主体部分，泵体内部形成了齿轮的工作空间。
泵盖：与泵体配合，共同形成封闭的工作空间。
齿轮：通常采用双圆弧正弦曲线齿型，这种齿型设计使得齿轮在咬合过程中齿廓面没有相对滑动，从而减少磨损，提高运行平稳性。
轴：支撑并驱动齿轮旋转的部件。
密封装置：包括轴端密封等，用于防止泵内液体泄漏。
轴承套：支撑并固定轴承的部件，确保齿轮的平稳运转。
二、结构特点
双圆弧正弦曲线齿型：圆弧齿轮泵采用双圆弧正弦曲线齿型，这种齿型设计具有以下优点：
齿面无磨损：由于齿轮在咬合过程中齿廓面没有相对滑动，因此齿面不会磨损，延长了泵的使用寿命。
运转平稳：齿型的特殊性使得泵在运转过程中更加平稳，减少了振动和噪声。
节能：由于运行平稳且磨损小，圆弧齿轮泵具有较高的效率，并且能够降低能耗。
密封性好：泵体和泵盖之间、轴端密封等部位的密封设计有效防止了泵内液体的泄漏，提高了泵的工作可靠性。
结构紧凑：圆弧齿轮泵的结构设计紧凑合理，占地面积小，便于安装和维护。
自吸能力强：圆弧齿轮泵具有较强的自吸能力，能够在范围内自动吸入液体进行输送。
三、工作原理
圆弧齿轮泵的工作原理主要基于容积式泵的工作原理。当齿轮在泵体内旋转时，齿轮脱开侧的空间体积逐渐增大，形成真空，从而将液体吸入泵内。随着齿轮的继续旋转，吸入的液体被带到齿轮啮合侧的空间，此时空间体积逐渐缩小，从而将液体挤压出泵体并输送到目标位置。
四、应用与优势
圆弧齿轮泵广泛应用于石油化工、食品、医药、化妆品、印染、酿造等行业中的液体输送和增压系统。其优势在于：
适用范围广：可输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于范围（如200℃或280℃）、粘度在范围内的润滑油或类似润滑油的其他液体。
性能稳定：由于结构设计合理且采用材料制造，圆弧齿轮泵具有稳定的性能表现。
维护方便：泵的结构紧凑且设计合理，使得维护工作变得相对简单和方便。