LC罗茨泵是一个有历史的泵阀，大家都有所了解吗，实际上，罗茨泵的设计原理与1848年由赛亚·戴维斯发明，但是直到20年后的1868年，才被美国罗茨兄弟佛朗西斯和菲兰德在实践中实施。 一开始，这种泵被用作内燃机的鼓风机；后来，通过反转驱动装置，罗茨原理被应用于燃气表。直到1954年，这一原理才被应用于真空泵领域。
1、主动轴外伸部分的动密封
LC罗茨泵目前采用较多的是标准型号的机械密封和带加强环的骨架真空橡胶密封。机械密封功耗小，允许线速度大；但结构复杂，成本较高。骨架密封结构简单，功耗较大，为减少轴与密封圈之间的摩擦，轴的表面硬度和光洁度要高。为了防止轴的磨损，可在轴上加一个硬度较高的且与轴静密封的轴套。
另外，还可以采用独立的密封盒结构，使密封件的拆装和更换更加简捷方便。还有的罗茨泵把电动机密闭在泵体一端的壳体内，从而有效地解决了动密封问题，提高了泵的真空度，降低了驱动功率。但为防止电机绕组线圈在真空下起弧，电动机的电源电压应降至 50V 以下。该结构用于中、小型泵。
2、端盖壳体与泵腔之间的轴密封
由于齿轮箱或端盖壳体内均有预抽管道与泵的出口相通，即这部分的压力与前级泵入口压力基本相同，与泵腔之间的压差较小，所以一般可采用迷宫式密封、反螺旋式密封或活塞胀圈密封。
3、泵体端面的静密封
LC罗茨泵有的采用有机硅室温硫化橡胶膜密封，密封面不用加工密封槽，但因该硫化橡胶密封膜为一次性使用，且配制较麻烦，给现场维护带来不便，且密封膜的厚度对转子端面间隙有影响，在安装时要掌握好膜的厚薄均匀性还可采用真空橡胶圈密封，密封可靠，即确保了转子轴向间隙，又可方便地在现场拆装。如果对泵体端面的结构设计适当，密封槽的加工可以很方便。
4、LC罗茨泵的润滑方式
罗茨泵的润滑部位主要有三处：轴封处── 一般用油杯润滑；齿轮和轴承处──用齿轮或甩油盘溅油来确保润滑。对于大泵也可采用油泵强制供油润滑方式。
LC罗茨泵被应用于真空获得的各个方面，它延伸了油封机械真空泵在较低入口压力下的工作范围，具有小体积大抽速的特点，在1~100pa入口压力范围内具有大抽速，特别适合于低入口压力下需要大抽速的真空系统中使用，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽，大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。如果选用合适的前级泵，罗茨泵还可以在食品、化工、医药、轻纺等行业的真空蒸馏、浓缩、干燥等的工艺过程中得到广泛的应用。
