RY风冷式热油泵的技术随着科技的发展，它的整体使用越来越稳定和普遍，导热油泵在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用 等特点，在我国载热体加热系统中了普遍的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业。
RY风冷式热油泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超0.05mm)、偏心量;轴和轴套的磨损、弯曲等。
(1)主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹;轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直;对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动(不超±0.05mm)。
(2)轴套的修理：
高温导热油泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。
(3)叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松(滚键)，在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处)，重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。
以上是总结的RY风冷式热油泵主轴、轴套、叶轮的修理方法，无论哪个部件的维修都需要找有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，高温导热油泵每半年应维修一次，才能确保正常工作。
