LC罗茨泵适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体,如原油,油漆,润滑油,玻璃胶,油脂酸,牙管和淡碱性液体(肥皂加工)等,在长期工作中都会有一些故障的出现,而常见故障都是由于哪些因素引起的呢?
LC罗茨泵的故障形成原因:
1、腐蚀和磨损:腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的罗茨泵造成磨损,除罗茨泵的过流部件应采用材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损部件在磨损量 时应应予以 换。
2、机械故障:振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良。如
罗茨泵与原动机不同轴,基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。
3、性能故障:性能故障主要指流量、扬程不知,泵气蚀和原动机超载等意外事故。
4、轴封故障:轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当或密封老化、轴套磨损等。
LC罗茨泵材质选用铸铁材质和不锈钢材质两种,罗茨油泵的工作原理--在泵腔内,有二个"8"字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有 的间隙,可以实现高转速运行。