LC罗茨泵适用于输送石油及石油产品(汽油需换铜转子)和工厂输送各种油类和液体，如原油，油漆，润滑油，玻璃胶,油脂酸，牙管和淡碱性液体(肥皂加工)等，在长期工作中都会有一些故障的出现，而常见故障都是由于哪些因素引起的呢？
LC罗茨泵的故障形成原因：
1、腐蚀和磨损：腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的罗茨泵造成磨损，除罗茨泵的过流部件应采用材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损部件在磨损量 时应应予以 换。
2、机械故障：振动和噪音是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良。如
罗茨泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉、配管憋劲等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、扬程不知，泵气蚀和原动机超载等意外事故。
4、轴封故障：轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当或密封老化、轴套磨损等。
LC罗茨泵材质选用铸铁材质和不锈钢材质两种，罗茨油泵的工作原理--在泵腔内，有二个"8"字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有 的间隙，可以实现高转速运行。
