高温导热油泵轴承是很重要的一部分,它的装配直接影响泵的工作效率,导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。
(1)轴承装配工艺有问题;厂部组装车间在装配轴承时都用工具,排装一块轴承与二块轴承使用的工具不同,目的使轴承内环与外环同时受力以轴承原始性能。
(2)据了解很多用户在替换轴承时忽视了轴承安装的过程,加之使用非工具排装,往往使轴承在安装过程中因受力不当造成人为损坏,这是至关重要的问题。
(3)导热油泵在运行2000-3000小时后需要及时添加或替换轴承体内润滑油,来轴承有良好的润滑性,来延长轴承使用寿命。
(4)导热油泵轴承损坏要采购具备耐导,高速的条件。用户较换的轴承多是在机电市场或轴承店采购的,用户采购轴承只看型号而忽视了导热油泵的导高速的特性。否则不适用于导热油泵。
(5)泵头组装完毕后用浸水中打气压检验是否漏气,如有漏气说明在组装过程中有密封不严之处;然后泵头与电机组装务必调整好同心度,否则噪音大且对联轴器内部胶块磨损过快。
(6)在较换轴承时,也要判断轴的磨损程度,如果碳纤维填料处磨损严重,建议连同轴一起替换,碳纤维处磨损严重会造成导热油与机油室的润滑油混合,使润滑油丧失润滑性,另外管路中的导热油有杂质也会滚入轴承内,加速轴承损坏。
(7)建议在较换轴承时连同泵内密封件一起较换,同时清洗叶轮内部的积碳以有足够的流量与压力。
高温导热油泵技术不算的升级、工作效率高是大家公认的优势之一,导热油泵在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在载热体加热系统中得到了广泛的使用,热油泵适用于输送不含固体微颗粒的弱腐蚀性高温液体,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。