凸轮转子泵普遍应用于石油化工、日用化工、食品、造纸、制药、涂料、环保、冶金等行业，转子泵在高速工作的情况下，转子转速过快会产生轴承发热的现象。通常凸轮转子泵运行期间轴承发热的原因：
1、震动影响
当
凸轮转子泵体或轴承振动较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出振动缘由，消除振动，则轴承温度恢复正常。
2、轴端密封失效
当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，空气会从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内，会影响泵的吸气及排气性能。若只有一侧密封失效时，会造成叶轮两边压力不平衡，转子产生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。
3、轴承预紧力过大
这种情况会使轴承游隙削减或无游隙，造成
凸轮转子泵轴承升温。
4、轴承损坏
轴承支座损坏后会伴有轴承过热的表征现象。轴承损坏有必要及时替换新轴承。
所以作为中控操作和现场巡检人员，对于
凸轮转子泵轴承发热的异常情况应引起足够警觉，它是轴承和设备产生故障的先期信号，如果处理滞后、方法不当，将会使状态进一步恶化，造成重大事故。因此设备操作和维护人员应该注意观察轴承的温度曲线和报警信息，并结合振动监测等手段，尤其要注意找到轴承发热的真正原因，才能消除设备隐患。
