螺杆泵是工业输送设备中常见的一种,由于其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,普遍地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
工作原理:
螺旋泵的装置包括原动机、变速传动装置和螺旋泵三部分,具体是由螺旋叶片1、泵轴2、轴承座 3和外壳4组成的。螺旋泵倾斜装在上、下水池之间,螺旋泵的下端叶片浸入到水面以下。当泵轴旋转时,螺旋叶片将水池中的水推入叶槽,水在螺旋的旋转叶片作用下,沿螺旋轴每级每级往上提升,直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改变流体的位能,它不同于叶片式水泵将机械能转换为输送液体的位能和动能。
设计参数:
(1)安装倾角(θ)。安装倾角指螺杆泵轴对水平面的夹角。它直接影响泵的效率和流量。据有关资料介绍,倾角每增加一度,效率大约降低3%。一般认为倾角在30°~40°为经济。 (2)间隙。间隙指螺旋叶片与外壳之间的间隙。间隙越小,水漏损失便越小,泵的效率便越高。 (3)转速(n)。螺旋泵的转速较慢,一般为20~80 r/min。实验资料证明:螺旋泵的外径较大时,转速宜减小。 (4)提升高度(H)。螺杆泵只有提升高度,而没有压水高度。它的提升高度一般为3~8 m。 (5)螺旋叶片直径(D)。泵的叶片直径越大,其效率越高,螺旋泵的叶片直径与泵轴直径的较佳比例为2:1。 (6)头数(Z)。头数指螺旋叶片的片数,一般为1~4片。它们相隔相应的间距环绕泵轴螺旋上升。头数越多,泵效率也越高。对于一些直径的螺旋泵,每增加一个叶片头数,提升能力约增加20%。 (7)导程和螺距。螺旋叶片环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离,即为一个导程λ。螺距S和导程λ的关系如下: (8)流量(Q)和轴功率(N)。流量可按下式计算: 轴功率为 式中:D为叶片外径(m);d为泵轴直径(m);S为螺距(m);α为提水断面率;n为转速(r/min);η为泵的效率(%);ρ为所提升的液体密度(kg/m3);Q为流量(m3/s);H为提升高度(m)。
产品特点:
与叶片泵相比较,
螺杆泵具有以下优点: ①转速低(一般为20r/min~90r/min),机械磨损小,不会发生汽蚀。 ②流道宽,可以输送含有固体物的水。 ③泵体结构是半开的,可以观察到泵内的运行情况。 ④吸入侧流态对水力性能影响甚微,对吸水池无特殊要求,基础开挖深度小,水工建筑物施工简单,土建费用少。 其缺点是: ①尺寸大,占地面积也大。 ②受机械加工条件限制,泵轴不能太长,因而扬程较低,一般不超10m。 ③吸水面、出水面高度变化不能太大,否则会影响工作效率,增加能耗。
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