有的发现在我们日常使用罗茨泵的时候，它的轴承部件的温度会发生不断升高，担心温度过高会导致轴承损坏，终将造成泵无法使用的现象发生而进行停机。但这样便会耽误工作效率，所以想问问面对这种情况，应该如何应对。所以下面便来给大家讲讲主要导致轴承在运行中发热的原因以及相对应的解决措施。

当罗茨泵的一个阀片开裂时，叶轮两边的压力将不平衡，转子会发生轴向力，使轴承负载加剧，长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后，会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到罗茨真空泵的泵体内，会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时，会形成叶轮两边压力不平衡，转子发生轴向力，使轴承负载加剧，从而使轴承温度增加。

如果轴承预紧力过大种情况会促进轴承游隙削减或无游隙，形成轴承升温、当罗茨泵的泵体或轴承动的较大时都会发生轴承温度过高的表象，查看泵体找出动的缘由，解决它，则轴承温度康复。它的光滑脂增加量过大过小，或光滑脂类型不符合，其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻，应查看光滑脂类型，问询厂家适宜的用量，调整好光滑脂即可康复轴承温度。